宏发公司饲料厂“6S”管理见闻

发布时间：2020-04-29

    6S是起源于日本的一套管理方法的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的品质。在与饲料厂领导座谈过程中，我们深刻感到厂领导做好6S管理的强烈的紧迫感、高度的责任心和充分的自信心。他说：之所以推行6S管理，就是要使饲料厂管理正规化，要让员工更有责任心和富有激情，让员工在自己亲手创造的环境中找到最佳的工作状态，生产出高质量的饲料。

该厂自4月初开展6S管理以来，全厂上下发生显著变化。

整理：

    明确区分物品要与不要的标准，本着“现场无不用之物”的原则，对于现场不需要的物品，如剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等等坚决清理出生产现场，腾出空间，使空间利用更加合理，同时营造清爽的工作场所。

整顿：

    对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识，以便达到最快的速度取用所需物品，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

化验室

原料库一

原料库二

维修室一

维修室二

清扫：

    一是集中清扫，对各岗位操作区、设备、卫生死角等进行彻底清理。如饲料厂后边空地对杂物、杂草进行清除，平整地面，环境得到很大改善；二是自觉清扫，划分相应的责任区，督促每一位员工“工作间隙勤清扫上下班大清扫”，保持整洁、舒适的工作环境。同时能有效减少设备精度降低、故障多发的情况，进而稳定产品质量。

废弃空场

仪器

停车区

设备

化验室

清洁：

    结合实际制定了《饲料厂6S管理手册》，成立了领导小组并明确分工，将整理、整顿、清扫内容固化，加以制度保障，确保现场保持在最佳状态。同时针对6S管理基础薄弱等实际情况，通过专题培训等方式，让各位管理者掌握方法，以点带面层层推进落实。

素养：

    6S的核心是努力提高员工的素质、修养，使之养成严格遵守规章制度的习惯和作风。因此饲料厂确定了考核制，每周三由厂长带队对各区域进行大检查，检查结果张榜公布。对于连续排名靠前的启动幸运转盘，给予相应的奖励，在制度约束的同时进行物质奖励，调动大家积极性，全场一心将6S落实到位，提升管理水平。

考核成绩榜

考核评分表

安全：

    树立生命、安全高于一切的经营理念，切实做好安全工作。一是对各类安全标识牌进行补充和完善，安全器材按要求定置摆放，做到预防为先；二是每天开安全早会，总结前一天安全工作，查摆问题并明确当日工作重点；三是不定期进行安全检查，排除安全隐患，保证生产能够连续、安全、正常的进行，同时减少因安全事故所造成的经济损失。

安全整改

    6S管理使饲料厂的现场管理向正规化迈进了一大步，同时也促使管理团队素养得到提高。下一步，他们还要在技术提升、设备改造等方面做好工作：

1.一车间安装防分集流管

    饲料原料在混合机混合后的成品需提升到成品仓而后进行打包，而为了增加成品仓容量，从仓到打包秤的高度有6米左右，如生产粉料则极易产生分级现象，饲料厂计划在二车间已取得效果的基础上，在5月对一车间设备进行改造，在成品仓内加装防分级流管，以保证种鸡料品质。

2.二车间添加液体胆碱喷淋设备

    随着技术的进步，大家逐渐意识到固体胆碱具有的超强吸湿性会破坏维生素活性、炎热季节时增加配料难度，而随着设备的进步，液体胆碱添加已不存在混合不匀的问题，故在充分考虑可行性的基础上，饲料厂准备在二车间使用液体胆碱，使用后根据效价转换和胆碱价格，吨饲料成本可降低0.3-0.4元，以年产40万吨饲料计算，可节省成本12-16万元。